鋼結構製作工藝流程一般包括選材▩▩₪··、放樣▩▩₪··、號料等環節✘₪，下面專業的
鋼結構公司的就來分析一下關於鋼結構的製作工藝流程✘₪，希望可以幫助到大家↟╃╃☁✘。
一▩▩₪··、選材
按設計圖紙和業主要求✘₪，選購鋼材▩▩₪··、連線件▩▩₪··、塗料等↟╃╃☁✘。
二▩▩₪··、放樣
按施工圖紙對所有構件的幾何尺寸放樣↟╃╃☁✘。
l▩▩₪··、放樣前✘₪，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求✘₪，核對構件及構件相互連線的幾何尺寸和連線有否不當之處↟╃╃☁✘。如發現施工圖有遺漏或錯誤✘₪，以及其它原因需要更改施工圖時✘₪，必須取得原設計單位籤具設計變更檔案✘₪，不得擅自修改↟╃╃☁✘。
2▩▩₪··、放樣使用的鋼尺✘₪，必須經法定計量單位檢驗合格✘₪，並與土建▩▩₪··、安裝等有關方面使用的鋼尺相核對↟╃╃☁✘。丈量尺寸✘₪，應分段迭加✘₪，不得分段測量後相加累計全長↟╃╃☁✘。
3▩▩₪··、放樣應在平整的放樣臺上進行↟╃╃☁✘。凡放大樣的構件✘₪，應以1│·：1的比例放出實樣；當構件零件比較大難以製作樣杆▩▩₪··、樣板時✘₪，可以繪製下料圖↟╃╃☁✘。
4▩▩₪··、樣杆▩▩₪··、樣板的材料必須平直；如有彎曲✘₪，必須在使用前予以矯正↟╃╃☁✘。
5▩▩₪··、樣杆▩▩₪··、樣板製作時✘₪，應按施工圖和構件加工要求✘₪，作出各種加工符號▩▩₪··、基準線▩▩₪··、眼孔中心標記✘₪，並按工藝要求預放各種加工餘量✘₪，然後號上衝印等印記✘₪，用磁漆（或其它材料）在樣杆▩▩₪··、樣板上寫出工程▩▩₪··、構件及零件編號▩▩₪··、零件規格孔徑▩▩₪··、數量及標註有關符號↟╃╃☁✘。
6▩▩₪··、放樣工作完成✘₪，對所放大樣和樣杆樣板（或下料圖）進行自檢✘₪，無誤後報專職檢驗人員檢驗↟╃╃☁✘。
7▩▩₪··、樣杆▩▩₪··、樣板應按零件號及規格分類存放✘₪，儲存↟╃╃☁✘。
三▩▩₪··、號料
對放樣檢查無誤後✘₪，按放樣的構件幾何尺寸進行號料✘₪，號料時留有足夠多的加工餘量及焊接收縮餘量✘₪，並標識記錄↟╃╃☁✘。
l▩▩₪··、號料前✘₪，號料人員應熟悉樣杆▩▩₪··、樣板（或下料圖）所注的各種符號及標記等要求✘₪，核對材料牌號及規格▩▩₪··、爐批號↟╃╃☁✘。當供料或有關部門未作出材料配割(排料)計劃時✘₪，號料人員應作出材料切割計劃✘₪，合理排料✘₪，節約鋼材↟╃╃☁✘。
2▩▩₪··、號料時✘₪，複核使用材料的規格✘₪，檢查材質外觀✘₪，凡發現材料規格不符要求或材質外觀不符要求者✘₪，須及時報質管▩▩₪··、技術部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號料質量者✘₪，須經矯正後號料↟╃╃☁✘。
3▩▩₪··、凡型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等缺陷✘₪，號料時應去除缺陷部分或先行矯正↟╃╃☁✘。
4▩▩₪··、根據鋸▩▩₪··、割等不同切割要求和對刨▩▩₪··、銑加工的零件✘₪，預放不同的切割及加工餘量和焊接收縮量↟╃╃☁✘。
5▩▩₪··、因原材料長度或寬度不足需焊接拼接時✘₪，必須在拼接上注出相互拼接編號和焊接坡口形狀↟╃╃☁✘。如拼接件有眼孔✘₪，應待拼接焊接▩▩₪··、矯正後加工眼孔↟╃╃☁✘。
鋼材的選用在鋼結構施工過程中非常重要✘₪，為達到安全可靠✘₪，滿足使用要求以及經濟合理的目的✘₪，選擇鋼材牌號和材料性質時應綜合考慮一些因素✘₪，這些因素包括結構的重要性▩▩₪··、鋼材荷載情況以及連線方法✘₪，下面鋼結構公司的專家就來介紹一下↟╃╃☁✘。
一▩▩₪··、結構的重要性✘₪，結構和構件按其用途▩▩₪··、部位和破壞後果的嚴重性可分為重要▩▩₪··、一般和次要三類✘₪，不同類別的結構或構件應選用不同的鋼材✘₪，對重型建築鋼結構▩▩₪··、大跨度鋼結構▩▩₪··、高層或超高層的民用建築結構或構築物等重要結構✘₪，應考慮使用質量好的鋼材✘₪，對一般工業與民用建築鋼結構✘₪，可按工作性質選用普通質量的鋼材↟╃╃☁✘。
二▩▩₪··、鋼材荷載情況✘₪，荷載可分為靜態荷載和動態荷載兩種✘₪，直接承受動態荷載的結構和強烈地震區的結構✘₪，應選用綜合性能好的鋼材✘₪，一般承受靜力荷載的結構則可選用價格較低的Q235鋼↟╃╃☁✘。
三▩▩₪··、連線方法✘₪，鋼結構的連線方法有焊接和非焊接兩種✘₪，由於在焊接過程中✘₪，會產生焊接變形▩▩₪··、焊接應力以及其他焊接缺陷✘₪，如咬肉▩▩₪··、氣孔▩▩₪··、裂紋▩▩₪··、夾渣等✘₪，有導致結構產生裂縫或脆性斷裂的危險↟╃╃☁✘。因此✘₪，焊接結構對材質的要求應嚴格一些✘₪，例如✘₪，在化學成分方面✘₪，焊接結構必須嚴格控制碳▩▩₪··、硫▩▩₪··、磷的極限含量✘₪，而非焊接結構對碳含量可變降低要求↟╃╃☁✘。
