鋼結構廠房施工過程中易出現問題的介紹▩╃↟：
1.放樣下料工序╃↟·•◕。該工序屬於構件加工之前的龍頭·╃，其質量的好壞對下道工序存在著直接的影響·╃，甚至導致下料的零部件全部的報廢·╃，這種情況的發生是很普遍的·╃，所以在下料之前對於加強過程的質量監控是十分重要而且必要的╃↟·•◕。該工序的產生的質量問題主要表現在▩╃↟：對於長條和薄板型別的零部件在切割中變形比較厲害;由於切割氣體或者板材內部存在夾渣和成份分佈不均勻而導致的切割面出現馬牙紋☁╃、節瘤☁╃、割痕深度超標準;氣割或鋸切的零部件未考慮後續工序的收縮變形而導致的零部件尺寸超標;由於工藝檔案編制的失誤而導致的批次零部件報廢;下料切割的尺寸嚴重的超過了標準的要求╃↟·•◕。
2.裝配工序╃↟·•◕。該工序在構件加工的質量中佔有重要的地位·╃，其質量受上道工序的影響較大·╃，所以在裝配前加強過程的監控是非常的重要╃↟·•◕。該工序的產生的質量問題主要表現在▩╃↟：裝配的零部件位置錯誤·╃，如3450mm裝成4350mm;零部件的使用錯誤·╃，本來應該裝配2#零部件件·╃，裝配的卻是3#另部件;零部件在正確位置上裝配錯誤☁╃、如板上的孔45mm本來是朝外·╃，而實際把45mm朝內裝了;裝配的零部件裝配間隙超過規範和技術檔案的要求·╃，3mm的間隙7mm;有些零部件沒有經過校正就進行裝配·╃，裝配完成後已存在的變形沒辦法消除變形;操作工為圖省事私自切割造成零件上孔位置尺寸超標;裝焊區沒有進行表面處理;由於圖紙尺寸的錯誤造成的裝配錯誤╃↟·•◕。
3.焊接工序╃↟·•◕。該工序屬於隱蔽工程·╃，也是最易發生質量問題的工序之一·╃，從2004年某公司的產品質量報表統計顯示·╃，發生該工序的質量問題中▩╃↟：因為焊接質量導致的焊縫返修率高達80%以上·╃，其次是由於上道工序操作不當和操作人員的技術問題而導致焊縫質量問題約佔10%·╃，這樣問題屬於直接影響工程質量的主要問題·╃，所以此型別的問題必須透過專業的檢測公司運用專業的檢測工具才可以檢測☁╃、評判出來·╃，一般根據焊縫內的缺陷型別分為夾渣☁╃、未溶合☁╃、氣孔等╃↟·•◕。
4.塗裝工序╃↟·•◕。該工序也是屬於隱蔽工序·╃，對結構的影響小於對於建築功能的影響╃↟·•◕。也是較易發生質量問題的工序╃↟·•◕。工序的質量問題主要表現在▩╃↟：構件表面的漆膜大面積脫落和區域性脫落·╃，構件表面的漆膜脫落☁╃、產生流掛現象·╃，漆膜的厚度不夠·╃，漆膜厚度分佈不均·╃，漆膜的顏色色差較大╃↟·•◕。
